คู่มือการแก้ปัญหา: Electro-หัวจับแม่เหล็กถาวรสำหรับการกัด CNC

หัวจับแม่เหล็กถาวรแบบไฟฟ้า-เป็นเครื่องมือสำคัญของการกัดและการเจียร CNC แต่อาจสูญเสียแรงยึดเกาะเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากความเสียหาย การปนเปื้อน หรือไฟฟ้าขัดข้อง อาการทั่วไป: ชิ้นส่วนขยับระหว่างการตัด การยึดจับไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของหัวจับ หรือหัวจับไม่ตอบสนองต่อจังหวะเปิด/ปิด คู่มือนี้ครอบคลุมถึงสาเหตุทั่วไปของแรงยึดที่ลดลง การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของตัวควบคุมและข้อบกพร่องของสายเคเบิล การเจียรแผ่นด้านบนเพื่อให้เรียบ และตัดสินใจว่าเมื่อใดควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนระบบจับยึดแบบแม่เหล็กของคุณ

แรงยึดขึ้นอยู่กับการสัมผัสแม่เหล็กโดยสมบูรณ์ระหว่างชิ้นงานและแผ่นด้านบนของหัวจับ การสูญเสียแรงโดยปกติไม่ได้เกิดจากการล้างอำนาจแม่เหล็กของแม่เหล็ก (แม่เหล็กถาวรไฟฟ้า-จะสลายตัวช้ามาก<5% over 20 years) but from:

การสึกหรอหรือความเสียหายของแผ่นด้านบน: รอยขีดข่วน รอยตำหนิ หรือการสึกหรอจากการเจียร ทำให้พื้นที่สัมผัสลดลง การกดลง 0.05 มม. ใต้ชิ้นงานจะลดแรงจับยึดลง 30-50% เนื่องจากช่องว่างอากาศ

เศษซาก: เศษเหล็กละเอียดที่ติดอยู่ระหว่างชิ้นงานกับหัวจับทำให้เกิดช่องว่างอากาศขนาดเล็ก แม้แต่อนุภาคเหล็กขนาด 0.1 มม. ก็สามารถลดการยึดเกาะภายในได้ถึง 70%

ครีบบนชิ้นงาน: หากชิ้นงานมีครีบกัด เฉพาะครีบเท่านั้นที่สัมผัสกับหัวจับ ไม่ใช่พื้นผิวทั้งหมด

ความเสียหายของการเคลือบ: หากการเคลือบป้องกันของแผ่นด้านบน (เช่น การชุบนิกเกิล) มีรอยขีดข่วน การกัดกร่อนอาจทำให้พื้นผิวยกขึ้นด้วยกล้องจุลทรรศน์

การทำให้ขั้วจับจับเป็นแม่เหล็กจากการโอเวอร์โหลด: หายากมากในการออกแบบถาวรด้วยไฟฟ้า- หากเกิดขึ้น จะต้องทำการล้างอำนาจแม่เหล็กให้เต็มรอบ

หัวจับถาวรแบบไฟฟ้า-ต้องใช้พัลส์แรงดันไฟฟ้าที่ถูกต้อง (โดยทั่วไปคือ 24V DC หรือ 110V AC) เพื่อสลับขั้ว ปัญหาไฟฟ้าทั่วไป:

ไม่มีการตอบสนอง: ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟไปยังคอนโทรลเลอร์ วัดแรงดันพัลส์เอาท์พุตด้วยออสซิลโลสโคป (พัลส์ควรเป็นคลื่นสี่เหลี่ยม ระยะเวลา 0.5-2 วินาทีตามที่ระบุ)

การสลับที่อ่อนแอหรือบางส่วน: ธนาคารตัวเก็บประจุของตัวควบคุมอาจล้มเหลว ค่าทดแทน 200−200−500

สวิตช์ไม่สม่ำเสมอ: การเชื่อมต่อสายเคเบิลหลวมหรือสายไฟขาดภายในปลอกสายเคเบิล ใช้การทดสอบความต่อเนื่อง สายเคเบิลขัดข้องมักเกิดขึ้นใกล้กับจุดคลายความเครียดตรงจุดที่สายเคเบิลเข้าไปในหัวจับ

หัวจับเปิดอยู่แม้หลังจากปิดพัลส์แล้ว: รีเลย์คอนโทรลเลอร์เชื่อมปิดแล้ว เปลี่ยนรีเลย์หรือตัวควบคุมทั้งหมด

การทดสอบวินิจฉัยตนเอง-: ติดกระดาษแผ่นบาง (0.1 มม.) บนบล็อกเหล็กทดสอบ ชัคเลย หากสามารถดึงกระดาษออกมาโดยมีความต้านทานน้อยกว่า 5N แสดงว่าหัวจับไม่ได้รับการดึงดูดด้วยแม่เหล็กเต็มที่-อาจเป็นปัญหาเกี่ยวกับคอนโทรลเลอร์หรือสายเคเบิล

หลังจากใช้งานมานานหลายปี แผ่นด้านบนของหัวจับ (โดยทั่วไปคือเหล็กชุบแข็ง 45-55 HRC) จะสึกหรอไม่สม่ำเสมอ ความทนทานต่อความเรียบควรอยู่ที่ ±0.01 มม. ทั่วทั้งหัวจับ การเจียรกลับคืนความเรียบ

ขั้นตอน:

นำวัสดุแม่เหล็กออกจากพื้นผิวของหัวจับ

วางหัวจับบนเครื่องบดพื้นผิวพร้อมโต๊ะแม่เหล็ก (หรือแคลมป์แบบกลไก)

เจียรแผ่นด้านบนโดยใช้ล้อเพชรที่เชื่อมด้วยเรซิน- (เบอร์ 120-180) ความลึกของการตัดต่ำ (0.005 มม. ต่อการผ่าน) น้ำหล่อเย็นท่วม

การกำจัดวัสดุสูงสุด: รวม 0.5 มม. ขจัดความเสี่ยงมากขึ้นในการเปิดเผยส่วนประกอบแม่เหล็กภายในหรือลดความแรงของขั้ว

หลังจากการเจียร ให้ล้างสนามแม่เหล็กของหัวจับโดยใช้สนามล้างสนามแม่เหล็กสลับกัน (หรือใช้วงจรการล้างสนามแม่เหล็กอัตโนมัติ หากมี)

การลับคมจะคืนแรงยึดคืนเต็ม หากการสูญเสียเกิดขึ้นจากการสึกหรอของพื้นผิว ราคา: 200−200−800 ขึ้นอยู่กับขนาดหัวจับ หลังจากการลับคมแล้ว เราขอแนะนำให้ประเมินความเรียบอีกครั้งโดยใช้ตัวระบุหน้าปัด เป้า<0.01mm variation.