แม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผาผนึกต้องเผชิญกับการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าที่รุนแรง ดังนั้นจึงได้นำเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนประเภทต่างๆ มาใช้เพื่อแยกฐานแม่เหล็กและสารในสิ่งแวดล้อม ฐานแม่เหล็กเองควรจะแข็งแรงเพียงพอ แม้แต่การเคลือบพื้นผิวก็เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับแม่เหล็กนีโอไดเมียม มีสองวิธีในการทดสอบอัตราการกัดกร่อน วิธีหนึ่งคือวิธีเพิ่มน้ำหนัก และอีกวิธีหนึ่งคือวิธีลดน้ำหนัก จากนั้นแนวคิดเรื่องแม่เหล็กนีโอไดเมียมลดน้ำหนักจึงเกิดขึ้น จริงๆ แล้ว สาระสำคัญของแม่เหล็กนีโอไดเมียมลดน้ำหนักน้อยคือแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีของแม่เหล็กนีโอไดเมียมมีสาเหตุมาจากดังต่อไปนี้:
โครงสร้างวัสดุ แม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผามีโครงสร้างหลายเฟส และเฟสต่าง ๆ ก็มีความสามารถในการต้านอนุมูลอิสระต่างกัน เฟสที่อุดมด้วย Nd และเฟสที่อุดมด้วย B จะถูกออกซิไดซ์ก่อน จากนั้นจึงเกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน
สิ่งเจือปนในโลหะผสม โดยเฉพาะคลอไรด์ จะเร่งกระบวนการออกซิเดชันของนีโอไดเมียม
สภาพการทำงาน.
แหล่งพลังงานของการกัดกร่อนระหว่างเกรนเกิดจากความต่างศักย์ระหว่างเฟสหลักและเฟสที่อุดมด้วย Nd หรือเฟสที่อุดมด้วย B ดังนั้น การลดความต่างศักย์ระหว่างเฟสที่ขอบเกรนให้เหลือน้อยที่สุดสามารถหลีกเลี่ยงหรือลดการกัดกร่อนระหว่างเกรนได้
ด้วยการวิจัยกลไกแรงบังคับเชิงลึกของแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผาผนึก เทคโนโลยีโลหะผสมคู่ เทคโนโลยีเฟสหลักคู่ และเทคโนโลยีการแพร่กระจายขอบเกรนได้รับการนำมาใช้ในกระบวนการผลิตแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผาผนึก ซึ่งทำให้ผู้ผลิตแม่เหล็กสามารถเพิ่มเฟสใหม่ในระหว่างกระบวนการผลิตผงหรือการขึ้นรูป ได้แก่ โลหะผสมย่อย นาโนโลหะ/โลหะผสม และออกไซด์ขนาดไมครอน มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดระหว่างแม่เหล็กนีโอไดเมียมแรงบังคับสูงกับแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่มีการสูญเสียน้ำหนักต่ำ โดยทั้งสองอย่างเน้นที่การปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคหรือปรับให้ความสัมพันธ์ระหว่างเฟสหลักและเฟสสิ่งเจือปนเหมาะสมที่สุด