แม่เหล็กซาแมเรียมโคบอลต์มีเสถียรภาพทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและสามารถใช้งานได้กับการใช้งานส่วนใหญ่โดยไม่ต้องเคลือบพื้นผิวใดๆ การเคลือบพื้นผิวเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับแม่เหล็กนีโอไดเมียม โดยเฉพาะแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผาผนึก แม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผาผนึกมีโครงสร้างจุลภาคหลายเฟสและประกอบด้วย Nd2เฟ14เฟสหลัก B เฟสที่มี Nd สูง และเฟสที่มี B สูง เฟสที่มี Nd สูงมีแนวโน้มออกซิเดชันที่แข็งแกร่งมากและจะประกอบเป็นแบตเตอรี่หลักที่มีเฟสหลักภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ธาตุทดแทนจำนวนเล็กน้อยสามารถเพิ่มเสถียรภาพทางเคมีของแม่เหล็กได้ แต่ต้องแลกมาด้วยประสิทธิภาพของแม่เหล็ก ดังนั้น การปกป้องแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผาจึงมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวเป็นหลัก
การบำบัดพื้นผิวของแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่ผ่านการเผาสามารถจำแนกได้เป็นกระบวนการแบบเปียกและกระบวนการแบบแห้ง กระบวนการแบบเปียกหมายถึงแม่เหล็กที่ได้รับการบำบัดพื้นผิวด้วยน้ำบริสุทธิ์ สารละลายอนินทรีย์ หรือสารละลายอินทรีย์ กระบวนการแบบเปียกที่ใช้บ่อย ได้แก่ ฟอสเฟต การชุบด้วยไฟฟ้า การชุบด้วยไฟฟ้า การแยกด้วยไฟฟ้า การเคลือบด้วยสเปรย์ และการเคลือบแบบจุ่ม กระบวนการแบบแห้งหมายถึงแม่เหล็กที่ได้รับการบำบัดพื้นผิวโดยใช้กระบวนการทางกายภาพหรือทางเคมีโดยไม่ต้องสัมผัสกับสารละลาย กระบวนการแบบแห้งโดยทั่วไปประกอบด้วยการสะสมไอทางกายภาพ (PVD) และการสะสมไอทางเคมี (CVD)
การจำแนกประเภทการบำบัดพื้นผิวของแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผา
การเคลือบผิว | ความหนา
(μm) |
สี | เอสเอสที
(ชม.) |
พีซีที
(ชม.) |
ลักษณะเฉพาะ |
BW-สังกะสี | 4-15 | สีฟ้าสดใส | มากกว่าหรือเท่ากับ 24 | – | ประการที่สอง นิยมใช้การเคลือบชั้นเดียว ทนทานต่อการกัดกร่อนต่ำ |
สีสังกะสี | 4-15 | สีสันที่สดใส | มากกว่าหรือเท่ากับ 48 | – | ความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่า BW-Zn |
นิ-คู-นิ | 5-20 | เงินสดใส | มากกว่าหรือเท่ากับ 48 | มากกว่าหรือเท่ากับ 48 | เคลือบหลายชั้นที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ทนทานต่อความชื้นและละอองเกลือได้ดีเยี่ยม |
นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า | 5-20 | เงินเข้ม | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | มากกว่าหรือเท่ากับ 48 | ทนต่อความชื้นและละอองเกลือได้ดีเยี่ยมพร้อมกับรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ |
นิ-คู-นิ-เอา | 5-20 | สีทอง | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | มากกว่าหรือเท่ากับ 96 | การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการตกแต่ง |
นิ-คู-นิ-แอก | 5-20 | เงิน | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | มากกว่าหรือเท่ากับ 96 | การนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการตกแต่ง |
นิ-คู-นิ-สน | 5-20 | เงิน | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | มากกว่าหรือเท่ากับ 96 | ทนทานต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม |
ฟอสเฟต | 1-3 | เทาเข้ม | – | – | การคุ้มครองชั่วคราว |
อลูมิเนียม | 2-15 | เงินสดใส | มากกว่าหรือเท่ากับ 24 | มากกว่าหรือเท่ากับ 24 | การเคลือบที่เห็นได้ชัด |
เรซินอีพ็อกซี่ | 10-30 | สีดำ/สีเทา | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | ทนทานต่อความชื้นและละอองเกลือได้ดีเยี่ยม มีแรงยึดเกาะดีเยี่ยม |
พารีลีน | 5-20 | ไม่มีสี | มากกว่าหรือเท่ากับ 96 | – | ทนต่อความชื้น ละอองเกลือ ไอระเหยที่กัดกร่อน และตัวทำละลายได้ดี ไม่มีรูพรุน |
เอเวอร์ลูป | 10-15 | สีเหลืองทอง | มากกว่าหรือเท่ากับ 120 | มากกว่าหรือเท่ากับ 72 | ทนทานต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม |
เทฟลอน | 8-15 | สีดำ | มากกว่าหรือเท่ากับ 24 | มากกว่าหรือเท่ากับ 24 | ทนทานต่อความร้อนและการเสียดสีสูง หล่อลื่นได้เองและกันน้ำได้ 100% |
หมายเหตุ: ความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนของการเคลือบยังขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของแม่เหล็กด้วย |
การบำบัดพื้นผิวของแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบผูกมัด
นอกจากโครงสร้างเมล็ดพืชที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอนแล้ว ผง NdFeB ที่หลอมละลายแบบไอโซทรอปิกยังมีเฟส Nd ที่อุดมไปด้วย Nd น้อยมาก ดังนั้นจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งกว่าแม่เหล็กนีโอไดเมียมแบบเผามาก อย่างไรก็ตาม แม่เหล็กที่ขึ้นรูปด้วยแรงอัดซึ่งทำจากผง NdFeB ที่หลอมละลายแบบไอโซทรอปิกมีความพรุนค่อนข้างสูงและมีผงละเอียดในสัดส่วนหนึ่ง จึงมักใช้การเคลือบอีพอกซีแบบอิเล็กโทรโฟเรติกหรือการเคลือบอีพอกซีแบบพ่นเพื่อปกป้องพื้นผิว แม่เหล็กที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดมักไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดพื้นผิว
การประเมินประสิทธิภาพการป้องกันของแม่เหล็กนีโอไดเมียม
สภาพแวดล้อมการทำงานของแม่เหล็กนีโอไดเมียมเป็นอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริง โดยมีคุณสมบัติพิเศษเฉพาะตัวเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโครงสร้าง เช่น เหล็ก นอกจากนี้ยังมีดัชนีการประเมินการเคลือบป้องกันของแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่แตกต่างกันสำหรับมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ ความต้องการในการออกแบบการใช้งาน และสถานการณ์ต่างๆ ดัชนีทั่วไป ได้แก่ ความต้านทานการกัดกร่อน กลไก และดัชนีชุดหนึ่งที่มุ่งเน้นไปที่การใช้งานจริง ดัชนีความต้านทานการกัดกร่อนเป็นข้อมูลหรือเส้นโค้งแนวโน้มเพื่อประเมินความสามารถในการทนทานของวัสดุต่อตัวกลางเคมีที่แตกต่างกัน การทดสอบอคติอุณหภูมิและความชื้นหรือการทดสอบความเครียดอุณหภูมิและความชื้นที่เร่งความเร็วสูง (HAST หรือเรียกอีกอย่างว่า PCT) สามารถระบุความสามารถในการแยกน้ำและไอน้ำ จากนั้นจึงสามารถใช้การทดสอบสเปรย์เกลือเพื่อประเมินความสามารถในการแยกอิเล็กโทรไลต์ได้ รายการทดสอบตามปกติของการทดสอบแรงยึดเกาะทางกล การทดสอบความแข็ง การทดสอบการตัดขวาง การทดสอบการตก การทดสอบวัฏจักรความร้อน และการทดสอบการกระแทกจากความร้อน ดัชนีการทำงานเพิ่มเติมยังขยายไปถึงความหนาของการเคลือบ คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย คุณสมบัติการยึดเกาะ การนำไฟฟ้า ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานน้ำมัน และความต้านทานต่อรังสี UV
การทดสอบสเปรย์เกลือ
รีบ