หัวจับแม่เหล็กสำหรับการตัดเฉือน CNC: คู่มือผู้ซื้อและข้อมูลเชิงลึกจากซัพพลายเออร์

หัวจับแม่เหล็กสำหรับการตัดเฉือนและการเจียร CNC ช่วยให้จับยึดงานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้แคลมป์เชิงกล ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งลง 50-80% เมื่อเทียบกับปากกาจับยึดหรือแผ่นฟิกซ์เจอร์ อย่างไรก็ตาม การเลือกหัวจับที่ไม่ถูกต้องส่งผลให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ระหว่างการตัดหนัก การบิดเบือนทางแม่เหล็กของชิ้นงานบาง และสารหล่อเย็นทำให้ส่วนประกอบภายในเสียหาย หัวจับแม่เหล็กถาวรแบบไฟฟ้ามีข้อได้เปรียบด้านความปลอดภัยเหนือหัวจับแบบถาวรหรือแบบแม่เหล็กไฟฟ้า: โดยจะคงแรงยึดไว้ในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ และสวิตช์เปิด/ปิดไม่จำเป็นต้องใช้กระแสไฟต่อเนื่อง คู่มือผู้ซื้อต่อไปนี้จะเปรียบเทียบขั้วละเอียดกับระยะพิทช์ของขั้วมาตรฐานสำหรับความหนาของชิ้นงานที่แตกต่างกัน ให้ข้อมูลแรงยึดเกาะสำหรับวัสดุทั่วไป และอธิบายมาตรฐานการกันน้ำสำหรับสภาพแวดล้อมของน้ำหล่อเย็น

หัวจับถาวรแบบไฟฟ้า-ใช้แม่เหล็กที่มี-แรงบังคับ (NdFeB) สูงและ-แรงบีบบังคับต่ำ (AlNiCo) ภายในตัวหัวจับ พัลส์ไฟฟ้าชั่วขณะ (0.5-2 วินาที) จะจัดตำแหน่งโดเมนแม่เหล็ก โดยเปิดหรือปิดหัวจับ เมื่อเปิดแล้ว หัวจับจะยึดเกาะได้ไม่จำกัดโดยไม่มีไฟฟ้า ไม่มีการสร้างความร้อน ไม่มีความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนหลุดระหว่างไฟฟ้าขัดข้อง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติและการกัดงานหนัก

หัวจับแม่เหล็กถาวร (เปิด/ปิดด้วยตนเองผ่านคันโยก) มีต้นทุนที่ต่ำกว่า แต่ต้องมีการเข้าถึงสวิตช์ทางกายภาพ ซึ่งเป็นการจำกัดระบบอัตโนมัติ หัวจับแม่เหล็กไฟฟ้า (กระแส DC ต่อเนื่อง) จะสร้างความร้อน (โดยทั่วไปอุณหภูมิจะสูงขึ้น 20-40 องศา) ซึ่งสามารถบิดเบือนชิ้นส่วนบางๆ และต้องใช้ระบบระบายความร้อนในระยะยาว สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ที่มีตัวเปลี่ยนเครื่องมือและระบบพาเลท หัวจับถาวรแบบไฟฟ้าถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม

ระยะพิทช์ของขั้วหมายถึงระยะห่างจากศูนย์กลาง-ถึง-ระหว่างขั้วแม่เหล็กขั้วเหนือและขั้วใต้ที่สลับกันบนพื้นผิวของหัวจับ ระยะพิทช์เสามาตรฐาน: 12-18 มม. ระยะพิทช์เสาละเอียด: 3-6 มม.

For thick workpieces (>ความหนา 20 มม.) ระยะพิทช์ของขั้วมาตรฐานให้แรงยึดรวมที่สูงกว่าเนื่องจากฟลักซ์แม่เหล็กแทรกซึมเข้าไปในวัสดุได้ลึกกว่า ตัวอย่างเช่น หัวจับขนาด 150x300 มม. ที่มีระยะพิทช์มาตรฐาน รับแรงได้ 200 กก. บนแผ่นเหล็กเหนียวหนา 30 มม.

สำหรับชิ้นงานบาง (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.

ข้อมูลเปรียบเทียบ:

มาตรฐานการกันน้ำสำหรับสภาพแวดล้อมน้ำหล่อเย็น

การตัดเฉือน CNC ต้องใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นน้ำท่วม การชะล้างเศษ และการฉีดน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- (สูงถึง 70 บาร์) หัวจับแม่เหล็กต้องมีการป้องกันน้ำเข้า IP67 หรือ IP68 คุณสมบัติที่สำคัญ:

การห่อหุ้มอีพ็อกซี่แบบปิดผนึกของแม่เหล็กและขดลวดภายใน

กล่องเทอร์มินัลแบบซีลโอ-พร้อมเคเบิลแกลนด์มาตรฐาน IP67

แผ่นด้านบนสแตนเลส (316L สำหรับสารหล่อเย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)

ช่องระบายน้ำเพื่อป้องกันน้ำหล่อเย็นสะสมบนพื้นผิวหัวจับ

มาตรฐานการทดสอบ: ได้รับการรับรอง IP67 (แช่ในน้ำลึก 1 เมตร เป็นเวลา 30 นาที) สำหรับการเจียรโดยใช้สารหล่อเย็นที่มีน้ำ- จำเป็นต้องมีความต้านทานต่อค่า pH ที่เป็นด่าง 9-10 ด้วย หัวจับไฟฟ้าถาวรของเราผ่านการพ่นเกลือเป็นเวลา 200 ชั่วโมง (ASTM B117) บนพื้นผิวภายนอกทั้งหมด

หัวจับแม่เหล็กมาตรฐานจากซัพพลายเออร์-ระดับล่างมักใช้กาวซิลิโคนพื้นฐาน ซึ่งจะล้มเหลวหลังจากสัมผัสสารหล่อเย็นทุกวันเป็นเวลา 6-12 เดือน การรับประกันของเรา: 2 ปีสำหรับความสมบูรณ์ของการปิดผนึก, 5 ปีสำหรับวงจรแม่เหล็ก (ไม่มีการล้างอำนาจแม่เหล็ก)

สำหรับการเจียรหนักที่มีการสะสมเศษเหล็ก เราแนะนำให้ใช้หัวจับแม่เหล็กที่มีวงจรล้างอำนาจแม่เหล็กอัตโนมัติ (ขั้วสลับ) เพื่อขจัดแม่เหล็กที่ตกค้างออกจากชิ้นงาน – ป้องกันการเกาะติดของตะไบรองระหว่างการทำงานครั้งต่อไป

หากต้องการเลือกหัวจับที่ถูกต้องสำหรับเครื่องกัด CNC หรือเครื่องเจียรพื้นผิวของคุณ รวมถึงขนาดโต๊ะ (สูงสุด 1200x600 มม.) วัสดุชิ้นงาน (เหล็ก สแตนเลส เหล็กหล่อ) และประเภทน้ำหล่อเย็น โปรดไปที่หน้าหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หัวจับแม่เหล็กบนเว็บไซต์ของเรา

สำหรับการออกแบบหัวจับแบบกำหนดเอง (เช่น ส่วนต่อขยายเสาสำหรับชิ้นส่วนสูง การสลับโซนหลาย-สำหรับระบบพาเลท) โปรดติดต่อทีมวิศวกรฝ่ายควบคุมการผลิตของเรา

ถาม: หัวจับแม่เหล็กสามารถยึดวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก- เช่น อลูมิเนียมหรือพลาสติกได้หรือไม่
ตอบ: ไม่ หัวจับแบบแม่เหล็กจับเฉพาะวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้าเท่านั้น (เหล็ก เหล็กกล้า นิกเกิล โคบอลต์) สำหรับอะลูมิเนียม ให้ใช้หัวจับสุญญากาศหรือแคลมป์เชิงกล เรานำเสนอหัวจับแม่เหล็กแบบไฟฟ้าสถิต-แบบไฮบริดสำหรับวัสดุคอมโพสิต

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นถ้าฉันกระแทกเครื่องมือเข้ากับหัวจับแม่เหล็กถาวรแบบไฟฟ้า-
ตอบ: แผ่นด้านบนอาจมีรอยบุบ แต่วงจรแม่เหล็กภายในยังคงทำงานอยู่ โดยทั่วไปค่าเผื่อความเรียบของพื้นผิวจะอยู่ที่ ±0.02 มม. ตลอดทั้งหัวจับ หลังจากการชน เราแนะนำให้ลับแผ่นด้านบนอีกครั้ง (ถอดออกสูงสุด 0.5 มม.) เพื่อคืนความเรียบ เราให้คำแนะนำในการลับคม

ถาม: ฉันจะยืนยันแรงจับยึดก่อนเริ่มงานกัดหนักได้อย่างไร
ตอบ: เรามีเกจวัดแรงดึงแม่เหล็ก-ให้กับหัวจับแต่ละอัน หลังจากวางชิ้นงานแล้ว ให้วัดแรงที่มุมของชิ้นส่วน ขั้นต่ำที่ต้องการ: 2 เท่าของแรงตัดที่คำนวณได้ เพื่อความปลอดภัย ระยะขอบ 3-5 เท่าสำหรับการตัดแบบสะดุด